Pour faire le suivi en temps réel et l'évaluation automatisée des processus à mettre en place, les outils logiciels disponibles sur le marché manquent souvent d'efficacité en raison de problèmes d'intégration et de communication entre eux. Il devient alors difficile d'évaluer pleinement l'efficacité et la validité des mesures que l'on souhaitait mettre en place, suite aux recommandations des équipes d'amélioration continue.

Mesurez votre performance

Afin d’évaluer pleinement l’efficacité de vos opérations, nous vous recommandons d’utiliser Andon Studio™, un système global interconnecté permettant de :

• Configurer facilement les processus de production à mettre en place ;
• Offrir un système de communication diversifié et efficace intégrant aussi l’internet des objets (IoT) ;
• Assurer une intégration horizontale avec les systèmes d’entreprise (ERP, MES, GMAO, CRM, SCM, etc.), les machines, les demandes de services du personnel de l’usine, tout en suivant les processus établis ;
• Partager les données qu’il aura enregistrées.

Les bénéfices d'une solution orientée « Industrie 4.0 »

Les manufacturiers désireux de faire le suivi de leurs activités pour une performance optimale vont apprécier les fonctionnalités d’Andon Studio™, qui permettent de :

• Garder le contrôle de leurs opérations
  En effectuant un suivi en temps réel de vos activités, vous serez en mesure de réduire les pertes de temps liées aux arrêts non planifiés, aux temps morts et aux activités sans valeur ajoutée.
• Veiller à respecter la durée des opérations
  Grâce au suivi en temps réel du séquencement de vos opérations, vous garderez le contrôle sur leur durée et assurerez le respect du temps limite qui leur est imparti. Vous pourrez donc optimiser le séquencement des diverses tâches et mettre à jour les procédures en place.
• Réduire le temps d’intervention
  Établir des processus clairs pour les demandes de service et définir le rôle de chacun vous permettra d’assurer le bon suivi de ces mesures. Avec Andon Studio™, les demandes sont affichées sur un tableau de bord ou un afficheur d’allée. De cette manière, l’ensemble des intervenants dans l’usine est avisé de la suspension de certaines opérations en raison de requêtes de service, et de la durée de l’immobilisation de ces équipements. Les ressources requises peuvent être alors contactées et il est alors possible de gérer des règles de rappel et d’escalade. Chaque intervenant est alors avisé en temps et lieu de la tâche qu’il doit réaliser, selon le processus recommandé.
• Évaluer l’efficacité des processus
  En enregistrant la durée des actions effectuées par les intervenants, au fur et à mesure qu’elles sont réalisées, on dispose d’un suivi en temps réel du déroulement du processus établi.
  
  Il devient alors possible d’évaluer pleinement l’efficacité et la validité des mesures mises en place, suite aux recommandations des équipes d’amélioration continue. Ces équipes peuvent dorénavant effectuer une analyse détaillée, qui pourrait mener à réévaluer les durées prévues pour chaque tâche, modifier leur agencement, mieux cibler les ressources assignées et surtout mettre en place des indices de performance fiables.

Réduire les pertes

Une plateforme centralisée présente l’avantage de faciliter la gestion des opérations. Andon Studio™ permettra en plus aux manufacturiers de réduire les pertes de profit générées durant les opérations de support. En conclusion, le choix de l’outil de gestion devra être guidé par une vision à long terme. Il ne s’agit pas de remédier à un problème donné de façon temporaire, mais d’instaurer une méthode de travail qui permettra à l’entreprise de rester à l’avant-garde dans un marché de plus en plus concurrentiel. Un logiciel tel qu’Andon Studio™ représente une solution de choix pour les entreprises qui veulent avoir le pouls de leurs opérations en tout temps sur le support d’affichage désiré.