Andon Studio™

Andon Studio™ est la solution logicielle intégrée pour le suivi en temps réel de votre productivité et l’optimisation de vos opérations.

Le concept d’ « Industrie 4.0 », connue également sous le nom de quatrième révolution industrielle, est le résultat direct des conditions économiques actuelles particulièrement compétitives. Il définit une nouvelle organisation des usines, dites « smart factories » ou « usines intelligentes », et vise à l’optimisation des processus à travers des systèmes interopérables. Pour cette nouvelle industrie, les systèmes informatisés permettant d’assurer à la fois le pilotage et le suivi, en temps réel, des diverses étapes de la production, sont devenus incontournables. Ce système d’exécution de la fabrication est appelé « MES » (Manufacturing Execution System).

Andon Studio™ est l’outil MES parfait pour les besoins de l’Industrie 4.0. Il permet une meilleure visibilité de l'atelier en temps réel et une productivité optimisée. En offrant un nouveau niveau de contrôle, de communication et d’organisation de la chaîne de production, Andon Studio™ met en évidence tous les détails nécessaires à l'optimisation continue et à la prise de décision (pilotage, interaction et suivi en temps réel).

Grâce à ses fonctions modulaires et son interface moderne, Andon Studio™ est la solution idéale pour le suivi en temps réel de la productivité et l’optimisation de vos opérations.

Gérez efficacement les demandes de services

Les demandes de services sont gérées par des processus configurables et peuvent être initiées périodiquement, manuellement par les opérateurs ou lancées automatiquement depuis tous types de contrôleurs. En cas de non-réponse des destinataires dans le délai donné, chaque processus peut être configuré pour escalader la demande ou effectuer une action définie.

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Identifiez précisément les raisons d’arrêts des équipements

Les raisons d’arrêts normalisées par type de machine sont détectées et communiquées automatiquement aux intervenants. Les opérateurs peuvent aussi commenter ou modifier celles-ci.

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Suivez l’évolution de l’état des machines

Visualisez l’état de vos machines en temps réel ou à un instant t grâce aux barres chronologiques. Un code couleur vous indique l’état de la machine (en fonctionnement, en maintenance, en arrêt, etc.) sur la période de temps souhaitée. D’autres informations clés sont affichées telles les comptes de production et les raisons d’arrêt.

Recevez les alertes et notifications sur le médium de votre choix

L’information clé est transmise rapidement aux bonnes personnes, sous forme d’alertes et de notifications, pour chaque type de demandes. Vous pouvez définir les conditions de notification, effectuer le suivi des appels et gérer les possibilités d’escalade.

Personnalisez vos processus d’opération par type de demande

Les processus à mettre en place sont facilement éditables sous forme graphique.

visualisez en temps réel l’ensemble des opérations

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Visualisez en temps réel l’ensemble
des opérations

Le statut des équipements et de la production, les demandes de service, les indicateurs clés de performance et les quantités produites et celles rejetées sont affichés en temps réel sur les écrans annonciateurs à travers l’usine.

Générez des rapports personnalisés

En plus des rapports déjà fournis, vous pouvez ajouter vos propres rapports personnalisés sous forme de graphiques ou de tableaux et vous avez la possibilité de les partager avec d'autres utilisateurs.

Générez des rapports personnalisés

Éliminez les formulaires papier

Des formulaires numériques et configurables peuvent être intégrés dans les processus et remplis par les intervenants lors de vérifications ou d’inspections. Des photos peuvent aussi y être jointes.

Accédez directement aux documents d’opération et de dépannage des machines

Il est possible d’accéder rapidement aux données des machines et de réduire les dépendances envers les ressources spécialisées en intégrant des documents pour le dépannage et des procédures qui peuvent inclure des vidéos d’aide à la tâche.

Accédez directement aux documents d’opération et de dépannage des machines

Journalisez les données importantes

Les données importantes d’opération sont sauvegardées dans une base de données centralisée afin de conserver un historique assurant ainsi une traçabilité optimale.