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erneuerbare Energie  elektrische Schaltungssimulation

Energie

Windkraftanlage und Sonnenkollektoren  elektrische Schaltungssimulation

Energie

Automation Studio™ wurde entwickelt, um Systeme zu entwerfen, zu modellieren, zu validieren und zu integrieren, die sich auf alle Arten von technischen Gebieten beziehen, insbesondere auf die Energieerzeugung und -speicherung.

Mit Automation Studio™ können Sie erneuerbare Energiequellen, Kraftwerke sowie Transport- und Speichersysteme modellieren.

Ausrüstung

  • Solarplatten
  • Windkraftanlage
  • Generatoren
  • Batterien
  • Kondensatoren
  • Spannungserhöhungs-Transformator
  • Speicher...

Systemmodellierung

  • Inselsysteme
  • Verteilzentren
  • Elektrische Kraftwerke
  • Wasserkraftwerke...

Mit der Software können Sie nicht nur die Dimensionierung Ihrer Photovoltaik-Anlagen, Windparks usw. vereinfachen, sondern auch die Effizienz und Produktivität untersuchen und analysieren, um Ihre Produktion und Ihren Ertrag entsprechend zu maximieren.

Automation Studio™ ist das ideale Tool, um Ihre Bediener unter allen extremen Bedingungen in einer realistischen und sicheren Umgebung effektiv zu schulen. Mit der Simulation können Sie Ihre Manöverpläne testen und validieren.

Automation Studio™ enthält ein elektrotechnisches Modul für Ihre industrielle elektrische Infrastruktur sowie ein Einlinien- elektrisches Modul für Ihre Stromverteilerstationen. Sie können alle Ihre elektrischen Installationen reproduzieren, um sie zu simulieren. Sie können beispielsweise Ihre Leistungsfaktoren optimieren oder die Selektivität von Differentialschutzmaßnahmen analysieren.

Mit unseren IEC- oder NEMA-Standardbibliotheken können Sie auch Startsequenzen validieren und den ordnungsgemäßen Betrieb Ihrer Anlagen in allen Arten von Umgebungen testen. Sie können Ihre Installation unter normalen oder fehlerhaften Servicebedingungen (Fehler an den Terminals, Online, Kurzschluss usw.) mit dem Fehlerbehebungsmodul testen. Letzteres ermöglicht eine Analyse des Systemverhaltens im Fehlermodus und damit die Durchführung beispielsweise einer vorbeugenden Korrektur, noch bevor ein physikalischer Fehler an der tatsächlichen Maschine auftritt.